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    掌握解決加工中心主軸定向故障的方法

    2019-10-22
     
      加工中心的控制系統中都有故障自診斷功能,一般情況下發生故障時都有報警信息出現,根據加工中心所使用的控制系統不同,提供的報警內容多少不一,但按說明書中的故障處理方法檢查,大多數的故障都能找到解決方法。加工中心在實際使用中也有些故障既無報警,現象也不是很明顯。另外有些設備出現故障后,不但無報警信息,而且缺乏有關維修所需的資料,有些加工中心在使用中出現故障后如果稍不注意,還會造成工件批量報廢,所以處理時更難。對這類故障必須根據具體情況,仔細檢查,從現象的微小之處進行分析,找出它的真正原因。
      加工中心主軸的定向通常采用三種方式,磁傳感器,編碼器和機械定向。使用磁傳感器和編碼器時,除了通過調整元件的位置外,還可通過對加工中心參數調整。發生定向錯誤時大都無報警,只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障,開始時加工中心在工作中經常出現中斷,但出現的次數不很多,重新開機又能工作,故障反復出現。經在故障出現后對加工中心進行了仔細觀察,才發現故障的真正原因是主軸在定向后發生位置偏移,奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下(和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近)主軸會產生向相反方向漂移,檢查電氣部分無任何報警,機械部分又很簡單。該加工中心的定向使用編碼器,所以從故障的現象和可能發生的部位來看,電氣部分的可能性比較小,機械上主要的是聯接。所以決定檢查機械聯接部分,在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動,使聯接套后退造成與主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。發生主軸定向方面的故障應根據加工中心的具體結構進行分析處理,先檢查電氣部分,如確認正常后再考慮機械部分。

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