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    影響立式加工中心切削工件表面質量的要因分析

    2019-09-16
     
      在立式加工中心切削加工過程中,切削速度、進給量和切削深度等工藝參數將影響切削力,切削力和切削溫度是兩個相互關聯的因素,通常切削力越大,切削溫度也越高,同時立式加工中心的振動越厲害。切削速度不同,外界激勵機械加工設備振動的頻率不同,這個頻率與立式加工中心的振動固有頻率越接近,就越容易造成機械設備的振動加劇。為了在切削加工過程中獲得較理想的加工工件表面粗糙度值,設計一套切削力和切削溫度的檢測系統,試圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的關系進行研究,在切削加工過程中通過選取合適的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數來控制切削力、切削溫度和機械設備振動,從而得到所需要的工件表面粗糙度值。
      已切削工件表面質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件表面質量的特性指標主要有表面粗糙度、表面殘余應力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面質量的3個指標中,影響零件性能指標的重要的是工件表面粗糙度。
      零件的表面粗糙度,直接而明顯地影響摩擦和磨損,表面越粗糙,磨損越嚴重。在開始磨損時,表面粗糙度的微觀凸峰很快被磨平,磨損量上升很快;在經過一段時間運轉之后,運動表面之間的接觸面積加大,磨損的速度就會緩慢下來。若表面光滑細密,則微觀凸峰的高度和尖銳程度都較小,所以光滑細密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面過于光滑,不利于潤滑油的貯存,反而會使表面的摩擦系數加大,使金屬表面發熱而產生“膠合’現象。

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