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          加工中心對夾具的使用有哪些要求

          2021-06-25
            加工中心均具有自己固定的機床坐標系,而裝夾在夾具上的工件在加工時,應明確其在機床坐標系中的確切位置,以便刀具按照程序的路線運動,切出預期的尺寸和形狀。為簡化編程計算,一般多采取建立工件坐標系的方法,即根據工件在夾具中的裝夾位置,明確編程的工件坐標系相對機床坐標系的準確位置,以便把刀具由機床坐標系轉換到此程序的工件坐標系。所以,要求加工中心上的夾具定位系統,應一個明確的零點,表明裝夾工件的位置,并據此選擇工件坐標系的原點。為使坐標轉換計算方便,夾具零點相對機床工作臺原點的坐標尺寸關系應簡單明了,便于測量、記憶、調整、計算、有時也直接把工件坐標系原點選在夾具零點上。
            為適應快速裝夾的要求,夾具采用液動、氣動等快速反應夾緊動力。對切削液時間較長的工件夾緊,在液壓夾緊系統中附加儲能器,以補償內泄露,防止可能造成的松夾現象。若對自鎖性要求嚴格,則多采用快速螺旋夾緊機構,并利用高速風動扳手輔助安裝。為減少停機裝夾時間,夾具可設置預裝工位,也可利用機床的自動托盤交換裝置,專門裝卸工件,對于柔性制造單元和自動線中的加工中心,其夾具結構應注意為安裝自動送料裝置提供方便。
            加工中心加工為刀具自動進給加工,夾具及工件應為刀具的快速移動和換刀等快速動作提供較寬敞的運行空間。尤其對于需多次進出工件的多刀,多工序加工,夾具的結構更應盡量簡單、開敞、使刀具容易進入,以防刀具運動中與夾具工件系統相碰撞。

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