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          車銑復合機平面加工和立體加工的工藝特點

          2021-06-24
            車銑復合機進行平面加工是指在平面類工件上的銑、鉆、鉸、鏜攻等加工工序;立體加工是指在加工中心數控系統插補功能的控制下,進行立體曲面的加工,具體的加工對象包括復雜曲面工件以及異形輪廓面工件等。
            車銑復合機平面加工工藝特點
            相比于曲面加工,用加工中心進行平面加工在加工難度和編程難度上來說,都要相對簡單一些。典型的平面加工包括型腔加工和輪廓加工這兩種類型。
            型腔加工是對具有封閉邊界輪廓的平底零件進行的加工,它又包括型腔區域的加工和輪廓加工這兩方面,一般采用立銑刀或成形刀來進行加工。從步驟上來說分為兩步,第一步是切內腔,主要采用環切和行切兩種走刀路線,不管是環切還是行切,其共同點是都要保證內腔區域的全部面積都切凈,不能留有死角,不能傷及輪廓,同時還應盡量減少重復走刀的搭接量。第二步切輪廓,這通常又分為粗加工和精加工,前者的刀具軌跡是從型腔邊界輪廓向里及從島嶼輪廓向外偏置銑刀半徑與為后者留出的加工余量而形成。
            車銑復合機立體加工工藝特點
            隨著行業不斷發展,對復雜曲面及異形件的機械加工需求也越來越高。這類零件不僅是形狀精度必須達到標準,而且對其表面質量等也提出了較高的要求。因此,在加工這類零件的時候,所使用的加工中心必須具有立體走位的功能。
            車銑復合機的進給系統,由于具有數控系統的插補功能,可以進行多軸聯動加工,從而實現刀具的立體曲線走位。所以,遇到以上這種復雜零件,就可以根據程序的設定,以較快的速度完成加工。

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